臭氧预氧化的投加点位于常规处理之前。其主要用途为去除色度，嗅味等感观指标；氧化去除铁、锰以及其它重金属；除藻；助凝并减少絮凝剂的投加量和反冲洗水量；减少污泥生成量；将大分子有机物氧化为小分子有机物；取代前加氯；氧化无机物质如氰化物，硝化物等。

    由于原水浊度较高，为防止臭氧发生器中臭氧扩散装置被杂质堵塞，预臭氧一般以静态混合器或水射器的形式投加。静态混合器的水头损失较大（4.9-9.8kPa），适用于原水水头有富余的场合。水身射器不清耗原水水头，但需增加部分动力设备来提供少量的原水与臭氧混合，以提高臭氧的传质效率。预臭氧投加量较小，一般为1-2mg/L，按触时间短，一般为1-4min，主原考虑使絮凝剂的投加与除藻的效果最佳，反应后水中剩余臭氧几乎为零，预臭氧接触池一般设计有效水深6m，超高不小于0.75m。预臭氧一般采用前端单点投加，竖向廊道混合，混合水头控制在0.1m以内。

    预臭氧氧化可降低原水中有机物的相对分子质量，尤其以相对分子质量大于1×1000000的有机物含量减少最多，但可使相对分子质量在1000-3000和1×100000-1×1000000的有机物含量增加[4]。预臭氧化对UV254的去除比较有效，去除率约为50%，而常规处理对这类有机物只有5%的去除率。目前对臭氧氧化机理研究和如何利用臭氧更有效去除饮用水中有机物的研究成为给水处理中关注的重点

    常用的臭氧尾气处理方法有化学法和电加热分解法。

    化学法通常为催化剂法和活性炭吸收法。催外剂法是以二氧化锰为基质和填料作为催化剂，它能对臭氧起到催化分解作用。该方法设备投资少，运行能耗低，其不足之处是属气进入处理器前必须先除湿；安全稳定性差；催化剂要定期更换等。活性炭吸附法是利用可烯性载体炭表面对臭氧吸收分解，以及一部分臭氧与活性炭直接反应生成CO2和CO。该方法的缺点是臭氧在活性炭吸附氧化过程中，产生热量，并开成不稳定的臭氧化产物，吸收装置容易发生燃烧和爆炸，当存在氮的氧化物时发生爆炸的危险性更大。在实际生产中，这种方法应慎重选用。

    电加热分解是利用臭氧受热加速分解的特性处理臭氧尾气。臭氧在300度时，1min内可分解92%-95%，在温度为350度时，臭氧半衰期小于0.04s，在1.5-2s内完全分解，热分解后的臭氧浓度基本上不受分解前臭氧浓度的影响。该方法反应速度快，效果好，便于自动运行，安全可靠。缺点是增加了部分设备投资和运行能耗。电加热分解法是今后水厂应用的重点。